每一個加工方法，都是有它加工順序，我們的操作人員，需要按照它的加工順序來進(jìn)行加工，而不能亂來的，這樣就會對加工的產(chǎn)品，造成一定的影響，或者是質(zhì)量問題， 精密機械加工就是其中的一個，那么 精密機械零件加工的順序分為哪幾種。

精密零件加工次第的布置應(yīng)依據(jù)零件的構(gòu)造和毛坯情況，以及定位夾緊的需求來思索，重點是工件的剛性不被毀壞。
1.上道工序的加工不能影響下道工序的定位與夾緊，中間交叉有通用精密零件加工工序的也要綜合思索；
2.先停止內(nèi)形內(nèi)腔加工序，后停止外形加工工序；
3.以相同定位、夾緊方式或同一把刀加工的工序最好銜接停止，以減少反復(fù)定位次數(shù)，換刀次數(shù)與移動壓板次數(shù)；
4.在同一次裝置中停止的多道工序，應(yīng)先布置對工件剛性毀壞小的工序；

刀具集中分序法: 就是按所用刀具劃分工序，用同一把刀具加工完零件上一切能夠完成的部位。在用第二把刀、第三把完成它們能夠完成的其它部位。這樣可減少換刀次數(shù),緊縮空程時間，減少不用要的定位誤差。

以加工部位分序法:關(guān)于加工內(nèi)容很多的零件，可按其構(gòu)造特性將加工局部分紅幾個局部，如內(nèi)形、外形、曲面或平面等。普通先加工平面、定位面，后加工孔;先加工簡單的幾何外形，再加工復(fù)雜的幾何外形;先加工精度較低的部位，再加工精度請求較高的部位