五金沖壓件模具的安全性與模具試模流程！

精密沖壓模具的結構關系到精密沖壓件的精度和質量，但我們往往忽略了沖壓模具的安全性，安全性也是我在設計沖壓模具的時候必須考慮的問題。下面為大家總結了一些模具使用的設計安全性的問題：

1、在結構上應盡量保證進料、定料、出件、清理廢料的方便。

2、對于大型精密沖壓件的加工，若操作者必須手入模內作業時，要盡可能減少入模的范圍，縮短身體某部位在模內停留的時間，并應明確模具危險區范圍，配備必要的防護措施和裝置。

3、對于小型精密沖壓件的加工要嚴禁操作者的手指、手腕或身體的其他部位伸入模區作業；

4、沖壓模具設計應在總圖上標明模具重量，便于安裝，保障安全。

5、裝拆模具零件時應方便安全，避免有夾手、割手的可能；模具要便于解體存放。

6、避免在加工沖壓過程中發生廢料或工件飛彈現象，影響操作者的注意力，以防擊傷操作者。

7、應盡量避免沖壓加工時有強烈的噪聲和振動。

8、各種零件應有足夠的強度及剛度，防止使用過程中損壞和變形，緊固零件要有防松動措施，避免意外傷害操作者。

 模具試模流程

一 準備工作

1、試模材料的領用:領用前要根據送樣數量、pitch以及試模耗料量估算領用數量;

2、將精密沖壓模具各調整滑塊調至最外面,以免打壞模具;

二 試模

1、架模:確保沖床工作臺面和模座面上無廢屑等雜物;模具應處于工作臺面中心并平行于工作臺面;模具與沖床工作臺面和上滑塊緊固應該牢靠.

2、送料:初次送料采用手工送料，先將料條通過模具一遍,用送料機側滾輪定位料條后,取出料條，接著將料條送至沖工藝孔工站與第一個導正銷之間一次沖下。隨后通過導正銷對準定位孔精確定位,逐次送進一個Pitch，送料時要仔細觀察送料時的異常,如帶料,檔料,閃位不夠等.

3、模具調整與維修:首先排除影響連續沖壓模連續送料的障礙:帶料,卡料,檔料等;其次解決影響產品外觀的問題:跳屑,壓痕,模痕,拉傷,閃位不夠等,同時處理堵料問題;最后調整和維修產品的尺寸參數,功能參數和裝配參數等.根據試模時調整與維修狀況如實填寫試模報告,并修正模具圖面。